市政管道施工

施工前准备

• 资料收集与现场勘查：收集施工区域的地质、水文资料，了解地下既有管线（如给排水、燃气、电力、通信等）的分布情况。通过现场勘查，核实资料准确性，标记出可能影响施工的障碍物和周边环境特征，如建筑物、桥梁等的位置和状况。

• 施工图纸会审：组织施工、设计、监理等相关单位人员对施工图纸进行详细会审。检查图纸中管道的走向、管径、坡度、埋深等设计参数是否合理，是否与现场实际情况相符，以及各专业管线之间有无冲突。

• 施工方案编制：根据勘查结果和图纸要求，编制科学合理的施工方案。包括确定施工顺序、施工方法（如开槽施工、顶管施工、盾构施工等）、质量控制措施、安全保障措施和应急预案等内容。

• 材料和设备准备：根据设计要求，采购符合质量标准的管道材料（如钢管、球墨铸铁管、HDPE 管等）、管件（弯头、三通、变径管等）以及其他辅助材料。同时，准备好施工所需的机械设备，如挖掘机、装载机、起重机、电焊机、顶管机等，并确保设备性能良好。

管道施工主要方法

• 开槽施工法：

• 沟槽开挖：根据管道设计埋深和管径，结合土质情况确定沟槽的开挖宽度和边坡坡度。采用机械开挖（如挖掘机）为主，人工配合修整的方式进行。在开挖过程中，要注意对槽底土基的保护，避免超挖，若有超挖应按规定进行处理（如用砂石回填夯实）。同时，将挖出的土方合理堆放，避免影响周边环境和施工安全。

• 管道基础施工：在槽底按设计要求铺设管道基础，常见的基础形式有砂石基础、混凝土基础等。基础施工要保证平整度和密实度，为管道铺设提供稳定的支撑。例如，砂石基础需分层摊铺、夯实，控制好砂石的级配和含水量。

• 管道铺设：将管道吊运至沟槽内，按照设计的管道走向和坡度进行铺设。对于大口径管道，可能需要使用起重机等设备配合。铺设过程中要注意管道接口的处理，不同管材的接口方式不同，如钢管可采用焊接、法兰连接；HDPE 管可采用热熔对接、电熔连接等。要保证接口连接牢固、密封良好，防止漏水。

• 沟槽回填：管道铺设完成并经验收合格后，进行沟槽回填。回填土应分层压实，避免管道因受到过大的土压力而变形或损坏。胸腔部分（管道两侧）可采用小型压实设备，管顶以上一定范围内要用轻型压实设备（如蛙式打夯机），防止损坏管道，在回填至设计地面高程后，恢复地表原状。

• 不开槽施工法：

• 顶管施工：适用于在不允许开挖地面或开挖量较小的情况下铺设地下管道。先在工作坑内设置顶进设备，将管道顶入土中。施工时，在管道前端安装工具管，通过控制顶进的方向、速度和压力，使管道沿着设计轴线前进。顶管施工需要精确测量和控制，以确保管道的高程和中心线符合要求。同时，要做好顶管过程中的减阻措施（如注入触变泥浆）和出土处理。

• 盾构施工：常用于大型地下管道（如城市污水主干管、地铁隧道等）的施工。盾构机在地下掘进，同时在盾构外壳的保护下进行管片拼装形成管道。盾构施工涉及复杂的地质条件处理、盾构姿态控制、注浆止水等技术环节。需要专业的施工团队和先进的设备来保障施工质量和安全。

施工质量控制

• 管材质量检查：对进场的管道材料和管件进行严格的质量检验，检查其规格、型号、外观质量（有无裂缝、砂眼、变形等），并按规定进行抽样送检，确保管材质量符合设计和相关标准要求。

• 施工过程质量控制：在沟槽开挖过程中，检查沟槽的尺寸、坡度和基底平整度；在管道基础施工中，检测基础的强度、高程和密实度；在管道铺设时，检查管道接口的质量、管道的中心线和高程偏差；在沟槽回填过程中，监督回填土的质量和压实度等，每道工序都要经过质量检验合格后才能进入下一道工序。

• 闭水试验或压力试验：对于排水管道，施工完成后需进行闭水试验，检查管道的密封性。将试验段管道两端封闭，注水至规定高度，观察一定时间内水位下降情况，若水位下降在允许范围内，则管道闭水试验合格。对于给水、燃气等压力管道，要进行压力试验，通过向管道内充水或气体加压至设计压力，检查管道在压力下有无渗漏、变形等情况。